建工安装新桥国际机场T2航站楼机电安装项目，位于合肥市新桥国际机场场区内，公司承接的施工范围包括航站楼南北指廊给排水系统、采暖、通风空调系统、消防及电气系统安装等，合同总造价2.747亿元，合同工期总日历天数941天，计划于2025年10月15日竣工。本工程为省一号重点工程，工程体量大，建筑空间大，施工内容多、难度大、工期紧，质量要求高。自开工建设以来，项目部结合实际，通过设立“党员示范岗”和成立党员技术攻关小组，助推项目建设“加速度”。项目党员同志带头研究新工艺、创新使用新方法，大力开展技术攻关，通过不断摸索实验，逐步形成了以BIM+“样板引路”的智慧施工管理模式，在充分发挥党员先锋模范作用的同时，进一步提高生产效率和工程质量，促进党建和生产经营有效融合。

项目党员技术攻关小组定期召开技术交底和经验交流会，及时解决项目建设中的重点、难点技术问题，为项目建设提供技术支持和保障。技术攻关小组成员带头进行实地调研考察、请教行业专家、参加技术培训、创新技术应用，在整个施工过程中采用BIM+“样板引路”的模式，把虚拟样板和现实样板相结合，按照样板进行施工引导，精确完成定位安装和构件连接，保证施工质量。并结合实际定期对样板进行对比检查，确保其位置准确度。通过BIM+“样板引路”模式，可以提前进行技术交底和质量预控，有效减少误差和改动，保证施工质量和准确性，大大提高施工效率，节省施工时间和成本。同时，可以帮助各参建单位理解遵循设计意图，充分展示施工工艺技术和质量控制标准。

“样板引路”及全过程BIM应用

实体样板放线标注和安装

在技术攻关小组成员的带领下，项目部积极响应国家“双碳”目标和智能建造要求，创新运用智能焊接机器人代替人工焊接，确保“样板引路”稳定高效实施。技术攻关小组成员经过数次考察试验，结合实际引入了MK-700WTIG管道焊接小车，它体积小，重量轻，安装、拆卸和移动方便，兼具标准角焊机简易轻便的特点，避免了人为因素所造成的焊缝和质量不高现象，可以大幅度提高焊接效率，减少材料损耗和施工返工率，进一步提高生产效率。技术攻关小组先后编制了智能焊接机器人操作指南和工艺视频，有效帮助指导现场项目人员更好地掌握运用智能焊接机器人技术。通过“BIM+智能焊接机器人”方式，项目部形成了高质量、高标准和稳定的现场施工模式以及数字化、智能化的智慧管理模式，大力推动项目智能建造体系的构建，助推项目降本增效。

智能焊接机器人技术现场观摩学习交流

在施工过程中，项目党员技术攻关小组还积极开展技术申报和创优争先活动。在预留预埋阶段结合现场实际,及时下达QC立项计划，不断挖掘课题，积极推广先进质量管理方法和经验，充分发挥小组成员的集体智慧，并获得省级QC成果一等奖。在“质量月”活动过程中，项目部组织施工管理人员认真学习规范标准及二维码的制作、展示方法，并开展机电安装工艺细部做法的学习交流，在总结经验的基础上，已编写出3项施工工法，其中2项已获得集团企业级工法。

“质量月”活动动员会

下一步，项目部将继续发挥党员的先锋模范作用，引导党员同志亮身份、当先锋、作表率，带领项目全体人员担当作为、攻坚克难、干事创业，为确保工程质量、提升工程形象、打造优质品牌而不懈努力，推动党建和生产互促双优。