安庆石化循环水排污水治理项目，位于安庆石化厂区炼油老区原炼油一部II常减压装置区域，占地12000多平方米。工程内容包括：新建预处理加药间、鼓风机棚、双膜厂房、高密池、RO浓水池等构筑物；新建2座3000m³均质调节罐、污泥脱水设备、浓缩池刮泥机等设施；新增1套DCS控制系统、14台分析仪表及配套相应的机泵、管线、自控仪表等辅助设施。该项目投资1.84亿，合同金额4500万。该项目通过新建循环水排污水处理设施将含盐污水等处理达标后排放。

由于石化项目的特殊性，项目部高度重视项目安全工作，坚守底线多举措保安全，一是严格按照中国石化HSE管理体系手册要求，全员牢记和遵守5条安全生产禁令、5条生态环境保护禁令、12条保命条款，强化全员责任心，落实各级岗位责任制。二是将组织开展重大危险源检查作为一项常规化工作举措，做好项目部风险再识别，落实风险动态管控。三是督促施工班组加强自主管理，并通过下发整改单、约谈、考核等方式要求施工班组举一反三抓好整改。项目部始终践行“生命至上 安全为天”安全理念，截至目前项目部累计安全教育培训382人，召开安全早会189次，召开安全专题会议56次，进行专项安全交底89次，未发生重大机械设备事故、重大火灾等质量、安全事故。

安庆石化循环水排污水治理项目部高密度沉淀池

安庆石化循环水排污水治理项目自开工以来，为顺利完成各项节点任务，项目部集思广益，降本增效，为提高项目经济效益、提升工程品质，通过从设计优化、工艺优化、施工措施等方面采用装配式施工方案，将项目难点的主体为2台单台容积3000m³，直径15.15米，高度约17.82米的质调节储罐利用倒装法施工技术措施进行安装，这一创新举措大大提高了施工效率。此外项目部科技赋能重人才，利用BIM模型等方式科学管控施工现场，加强风险识别，建立安全风险分级管控长效机制，调用“能干会算”专业全才、“一专多能”复合型人才，加班加点，“白加黑”和“五加二”交替进行，上下齐心克服设计图纸不全面、作业内容不清晰、现场条件不完备等各种不利因素，凝聚团队合力完成项目生产。目前项目现场进度已超前30天且工程技术质量合格率100%，正在进行的双模厂房建造和安装工作已完成80％，项目整体完成98％，已完成合同金额4020万元，产生利润184万元。

安庆石化循环水排污水治理项目部ABR生化池

该项目完工运行后可有效减少安庆石化污水外排，提高污水回用率，减少化水站的生产给水消耗，提升装置环保效能，对实现公司高质量发展，建设绿色环保型企业具有重大意义。